أسباب ومنع تشوه ريش المروحة للمراوح الصناعية الكبيرة

Ⅰ. أسباب تشوه شفرات المروحة الصناعية الكبيرة

في الوقت الحاضر ، فإن شفرات المراوح الصناعية العملاقة الموجودة في السوق مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الألومنيوم. هذا لأن مواد سبائك الألومنيوم ذات كثافة منخفضة وقوة عالية ، وموصلية حرارية عالية ، ومقاومة قوية للتآكل ، وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة. ومع ذلك ، فإن الاختيار غير الصحيح لطريقة اللحام ومعلمات عملية اللحام سيؤدي إلى تشوه ميكانيكي شديد للشفرة بسبب التركيز المفرط للقوة بعد اللحام. من المحتمل أن يتم لحام مسام اللحام ، وإدراج الخبث ، والاختراق غير الكامل ، وما إلى ذلك ، وقد يؤدي ذلك إلى حدوث تشققات معدنية أو نسيج فضفاض ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج وأدائه. بعد ذلك ، سنحلل على وجه التحديد عدة أسباب لتشوه ريشة المروحة:

1. يتأكسد بسهولة

في الهواء ، يسهل دمج الألومنيوم مع الأكسدة لإنتاج طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم (سمك حوالي 0.1-0.2 مم) مع نقطة انصهار عالية (حوالي 2050 درجة مئوية) ، والتي تتجاوز بدرجة كبيرة درجة انصهار سبائك الألومنيوم والألمنيوم (حوالي 600 درجة مئوية) حوالي). تبلغ كثافة أكسيد الألومنيوم 3.95-4.10 جم / سم ، أي حوالي 1.4 مرة من كثافة الألومنيوم. الطبقة السطحية لفيلم أكسيد الألومنيوم سهلة لامتصاص الرطوبة. عند اللحام ، سوف يعيق اندماج المعادن الأساسية ، ويشكل المسام بسهولة ، وتضمين الخبث ، ونقص الاندماج ، مما يؤدي إلى تدهور الأداء.

2. عرضة للمسام

العامل الرئيسي الذي ينتج المسام أثناء لحام سبائك الألومنيوم والألمنيوم هو الهيدروجين. نظرًا لأن الألمنيوم السائل يمكن أن يذيب كمية كبيرة من الهيدروجين ، لكن الألمنيوم الصلب لا يذيب الهيدروجين بشكل أساسي ، فعندما يتم تبريد درجة حرارة البركة المنصهرة وتصلبها بسرعة ، يكون الهيدروجين متأخراً للغاية على الهروب ، بحيث تتشكل المسام في اللحام. يصعب حاليًا القضاء على ثقوب الهيدروجين تمامًا. هناك العديد من مصادر الهيدروجين ، مثل الهيدروجين في جو اللحام بالقوس الكهربائي ، وألواح الألمنيوم ، وسطح سلك اللحام يمتص الرطوبة في الهواء.

3. عرضة للتشوه أثناء اللحام

إن معامل التمدد الخطي ومعدل الانكماش البلوري للألمنيوم أكبر بحوالي مرتين من الفولاذ ، وهو ما يسهل توليد إجهاد داخلي كبير نسبيًا لتشوه اللحام ، وسيؤدي الهيكل ذو الصلابة الأكبر إلى تسريع تشكيل الشقوق الحرارية.

4. تبخير وحرق عناصر صناعة السبائك

تحتوي سبائك الألومنيوم على عناصر ذات نقاط غليان منخفضة (مثل المغنيسيوم والزنك والمنغنيز وما إلى ذلك). تحت تأثير القوس عالي الحرارة ، من السهل التبخر والحرق ، مما سيغير التركيب الكيميائي لمعدن اللحام ويقلل من أداء اللحام.

5. قوة ودرجة حرارة منخفضة

في درجات الحرارة المرتفعة ، تكون قوة ودونة الألمنيوم منخفضة جدًا ، مما يؤدي إلى تدمير تشكيل معدن اللحام ، وفي بعض الأحيان يتسبب في انهيار معدن اللحام ولحامه. تحدث هذه بسبب نسيج الألمنيوم الأكثر ليونة. لتجنب هذه المواقف ، تحتاج إلى التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية اللحام لتجنب التشوه أو اختراق اللحام الناجم عن درجة الحرارة الزائدة.

Ⅱ. إجراءات وقائية من تشوه ريش المروحة

1. التحضير للحام

استخدم الطرق الكيميائية والميكانيكية لتنظيف فيلم أكسيد السطح بدقة على جانبي أخدود اللحام. التنظيف الكيميائي هو تنظيف سطح قطعة العمل بالقلويات أو الأحماض الصالحة للأكل. يمكن أن تزيل هذه الطريقة كلاً من طبقة الأكسيد والزيت. يمكن إجراء التنظيف الميكانيكي باستخدام قواطع الطحن الهوائية والكهربائية والكاشطات والملفات وغيرها من الأدوات. بالنسبة لأغشية الأكسيد الرقيقة ، يمكن استخدام فرشاة سلك نحاسي 0.25 مم لتلميع أفلام الأكسيد وإزالتها. يتم إجراء اللحام مباشرة بعد التنظيف. إذا تجاوز وقت التخزين 4 ساعات ، فيجب تنظيفه مرة أخرى.

2. تحديد فجوة التجميع وملعب اللحام

أثناء عملية اللحام ، يتم تسخين لوح الألمنيوم وتوسيعه ، مما يقلل الفجوة بين أخاديد اللحام. إذا تركت فجوة التجميع قبل اللحام صغيرة جدًا ، فسوف تتداخل أخاديد اللوحين أثناء عملية اللحام وتزيد من عدم انتظام سطح اللوحة والتشوه بعد اللحام. إذا كانت فجوة المطابقة كبيرة جدًا ، فسيكون من الصعب لحامها وقد تحترق. يمكن أن تضمن فجوة اللحام اللولبية المعينة فجوة اللحام اللولبية المطلوبة. يعد اختيار فجوة التجميع المناسبة وفجوة لحام اللولب تدبيرًا فعالًا لتقليل التشوه.

3. اختر معدات اللحام المناسبة

هناك العديد من أنواع منتجات اللحام في السوق ، وعادة ما يوصى باستخدام لحام AC TIG (أي لحام TIG). إنها طريقة لحام تستخدم حرارة القوس المتولدة بين قطب التنغستن وقطعة العمل لصهر المادة الأساسية وملء سلك اللحام تحت حماية الأرجون. عندما تعمل آلة اللحام ، يتغير قطبية التيار المتردد بشكل دوري. في كل دورة ، يكون نصف الموجة هو DC موجب ونصف الموجة عكس التيار المستمر.

4. اختر طريقة اللحام الصحيحة

عادةً ما يتم تحديد معلمات طريقة اللحام بطريقة اللحام اليسرى ، وستشكل شعلة اللحام وقطعة العمل زاوية 60 درجة. عندما تكون سماكة اللحام 15 مم ، استخدم طريقة اللحام الصحيحة ، وسوف تشكل شعلة اللحام زاوية 90 درجة مع قطعة العمل. عندما يكون سمك جدار اللحام أكثر من 3 مم ، افتح الأخدود على شكل V ، الزاوية المضمنة 60 درجة ～ 70 درجة ، يجب ألا تكون الفجوة أكبر من 1 مم ، ويتم استخدام طريقة اللحام متعدد الطبقات لإكمالها. عندما يكون سمك الجدار أقل من 1.5 مم ، لا يتم إضافة أخاديد ولا فجوات ولا أسلاك حشو. عند لحام وتثبيت وصلات الأنابيب ، إذا كان قطر الأنبوب 200 مم وسمك الجدار 6 مم ، فمن المستحسن استخدام قطب من التنجستن بقطر 3 ~ 4 مم ، تيار لحام من 220 إلى 240 أمبير ، وسلك حشو مع قطرها 4 مم. استخدام 1 ~ 2 طبقات ملحومة.